首先，技術(shù)人員將結(jié)合市場需求或客戶需求，結(jié)合原材料的市場情況，制定相應(yīng)的化肥生產(chǎn)配方，優(yōu)化原材料的數(shù)量。第一步是車間工作人員根據(jù)原材料的要求：原材料混合部分的操作人員嚴(yán)格遵守技術(shù)人員對每種原材料數(shù)量的要求，并根據(jù)需要向電子皮帶秤或配料機(jī)添加各種原材料。配置，原材料添加工藝要求原材料為粉末或粉末。

首先，技術(shù)人員將制定相應(yīng)的化肥生產(chǎn)配方，結(jié)合市場需求或客戶需求，優(yōu)化原材料數(shù)量。

根據(jù)車間人員的配料要求。

步驟1：原材料混合部分的操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照技術(shù)人員的要求添加每種原材料的數(shù)量，并根據(jù)需要在電子皮帶秤或配料機(jī)中添加各種原材料，如N、P、K和添加劑。添加原材料的過程要求原材料是粉末或顆粒，不允許團(tuán)聚。原材料的流動(dòng)必須均勻，有時(shí)不間斷。否則，它將影響測量精度和造粒過程的控制，并最終影響產(chǎn)品的含量。測量材料流入原材料破碎機(jī)并進(jìn)入第二部分。破碎部分。

測量的原材料流入破碎機(jī)的進(jìn)料口。破碎機(jī)的電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子高速運(yùn)行，破碎原材料，達(dá)到造粒所需的細(xì)度。除了破碎效果外，破碎機(jī)還具有二次混合功能。破碎材料通過排放口進(jìn)入帶式輸送機(jī)，從帶式輸送機(jī)輸送到造粒機(jī)，然后進(jìn)入第三部分。

制粒部分。

破碎的原料進(jìn)入骨料帶輸送機(jī)，然后送到造粒機(jī)進(jìn)行造粒。固體肥料的固體肥料粉末通過圓筒旋轉(zhuǎn)上升，并在重力作用下滾動(dòng)。同時(shí)，根據(jù)造粒原料的數(shù)量添加一定比例的粘合劑。將材料層層包裹在造粒芯表面，層層增厚，逐漸造粒。在上述力的作用下，材料逐漸形成底芯，直到造粒要求并進(jìn)入干燥區(qū)域。干燥部分。

干燥機(jī)采用圓筒邊緣傳輸、法蘭連接和直接傳熱的方法，適用于造粒后的復(fù)肥干燥。待干燥的材料進(jìn)入板材復(fù)制的干燥區(qū)域。由于車身和板材的傾斜和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，材料被板材連續(xù)吸收，以實(shí)現(xiàn)充分的分散和縱向運(yùn)動(dòng)。高溫爐氣體進(jìn)行足夠的熱交換，以蒸發(fā)水和干燥材料。如果需要干燥材料和煙氣，請使用下游流量和輕微的負(fù)壓操作。干燥機(jī)有一個(gè)二次造粒區(qū)域，可用于一些非造粒材料的二次造粒，有利于提高系統(tǒng)造粒率。在干燥過程中，需要隨時(shí)進(jìn)行監(jiān)測，并根據(jù)工藝要求調(diào)整熱風(fēng)爐和排氣扇的溫度，以達(dá)到干燥材料的最佳干燥指標(biāo)。完成干燥操作的材料通過機(jī)器輸送到第五部分。

冷卻段

旋轉(zhuǎn)式冷卻器主要用于干燥后的復(fù)合肥料產(chǎn)品的冷卻。它可以直接將熱顆粒肥料冷卻到接近室溫的地方。進(jìn)入冷卻器的材料在身體旋轉(zhuǎn)和傾斜的作用下不斷向前移動(dòng)。同時(shí)，引風(fēng)機(jī)從冷卻器的尾部流到頭部，遇到材料并帶走熱材料。在冷卻過程中，冷空氣也會(huì)帶走一些水。冷卻材料易于快速包裝，以防止在儲(chǔ)存過程中結(jié)塊。該機(jī)采用微負(fù)壓運(yùn)行，減少污染，改善工作環(huán)境。結(jié)構(gòu)合理，運(yùn)行穩(wěn)定，適應(yīng)性強(qiáng)。冷卻材料通過帶式輸送機(jī)輸送到第六部分。有機(jī)肥設(shè)備有機(jī)肥生產(chǎn)線有機(jī)肥造粒機(jī)有機(jī)肥擠出造粒機(jī)。

篩分，大顆粒破碎段。

篩選部分主要用于分離材料中的細(xì)粉、成品和大顆粒。首先分離半成品中的細(xì)粉，然后分離大顆粒。分離出來的大顆粒被大顆粒破碎機(jī)破碎，與分離出來的細(xì)粉一起進(jìn)入帶，然后返回造粒機(jī)進(jìn)行造粒。成品進(jìn)入第七部分。

成品通過帶式輸送機(jī)提升到包裝機(jī)上的材料箱中，并根據(jù)設(shè)定的重量自動(dòng)稱重。稱重材料通過輸送帶進(jìn)入縫紉區(qū)域，縫紉操作進(jìn)入成品庫。

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